螺旋螺紋管殼式換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時(shí)產(chǎn)生的這些污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕性特別嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。
螺旋螺紋管殼式換熱器清洗步驟：
第一步：除油脫脂
對(duì)油垢的化學(xué)清洗來(lái)說(shuō)，首先是除油脫脂，油和脂在酸溶液中與水是不互相溶的，而在堿溶液中則可互溶。于是，堿性清洗劑所需材料選擇是關(guān)鍵。
堿性清洗劑的選擇：使用Bm—608堿性清洗劑，對(duì)油脂起分散作用。
堿清洗的工藝：采用循環(huán)、浸泡、再循環(huán)再浸泡的清洗方式，同時(shí)清洗劑進(jìn)出口可以多次調(diào)換。
堿清洗劑的溫度控制：在堿清洗的過(guò)程中主要是運(yùn)行溫度的控制，溫度升高，乳化分散滲透能力速度加快，清洗時(shí)間縮短。在整個(gè)清洗過(guò)程中應(yīng)控制溫度在80-90℃。
第二步：綜合洗酸
在經(jīng)過(guò)堿清洗之后，由于設(shè)備為卷曲流向，死角較多，同時(shí)在折彎處有氧化物垢，有機(jī)物沉積硬垢，鈣、鎂離子生成的碳酸鹽垢，因此必須進(jìn)行絡(luò)合除垢清洗。分享來(lái)自凌云換熱器。
采用氨基磺酸為主劑、檸檬酸、EDTA為主劑，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%的表面活性劑，溫度控制在50—55℃，最高不超過(guò)60℃，循環(huán)浸泡5h，根據(jù)酸濃度的檢測(cè)，視其是否到清洗終點(diǎn)，然后進(jìn)行水沖洗。
第三步：鈍化處理
當(dāng)水沖洗后，應(yīng)進(jìn)行出常規(guī)的鈍化處理，采用1.5%的磷酸三鈉，0.1%的NaOH，鈍化液溫度控制80—90℃，時(shí)間16h，最后鈍化液放掉，水沖洗干凈即可投入運(yùn)行。
在購(gòu)買(mǎi)了螺旋螺紋管殼式換熱器并長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，一定要注意螺旋螺紋管殼式換熱器清洗的工作，這樣才能保證螺旋螺紋管殼式換熱器的使用效果和使用壽命。
